轴流风机安装

原创 2020-04-22 18:09  阅读

  轴流风机安装_建筑/土木_工程科技_专业资料。轴流风机安装 一、工程概述 (自己填写) 二、编制依据 2.1?火电施工质量检验及评定标准?(锅炉篇) 2.2?电力建设施工及验收技术规范?(锅炉篇)DL/T5047-95 2.3 设备厂家提供的资料

  轴流风机安装 一、工程概述 (自己填写) 二、编制依据 2.1?火电施工质量检验及评定标准?(锅炉篇) 2.2?电力建设施工及验收技术规范?(锅炉篇)DL/T5047-95 2.3 设备厂家提供的资料 2.4 设计院提供的施工图纸 2.5?电力建设安全工作规程?(火力发电厂部分)DL5091-92 三、安装前的准备 3.1 熟悉图纸 3.1.1 供安装使用的图纸有制造厂供给的设备图和设计院供给的安装图, 制造厂供给的 图纸包括:设备总图,安装使用说明书,出厂合格证,装箱单,备品、备件、专用工具等清 单,设计院设计的图纸有:基础图、设备安装布置图、加工件制作图等,在熟悉图纸的过程 中除弄清设备结构、组装关系外,还应作好以下工作: 3.1.1.1 核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围,核对设备的连接尺寸和安装 尺寸,检查安装设计有无遗漏项目或设计变更。 3.1.1.2 查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方, 便于准备必须的材料和 工具,同时提出加工配制件、润滑油等清单。 3.1.1.3 统计大件重量、件数及外形尺寸 3.1.1.4 绘制主要部件拆装顺序图和设备安装程序图, 这个工作可使施工人员对设备的 连接关系、配合关系、技术要求等有进一步了解,还可能发现图纸中组装关系不明确, 、使 用材料规格不清等问题,便于在设备清点,检查中进一步查明。 3.2 设备开箱清点和编号 3.3 检修场地布置 风机到达现场的时间多数在基础施工前, 因此安装前都将设备集中在一起进行检修, 待 安装条件具备以后再将设备运至基础位置进行安装。 集中检修必须搭设临时检修棚, 检修棚 要布置在交通方便,靠近厂房,二次搬运工作量较少的地方,同时还应有便于吊运的有起重 设备的地方。 如果设备到达时基础已具备安装条件,设备不必再进检修棚,可以先安装然后再进行 检修,这样可以减少设备的二次搬运。 3.4 设备检修 设备检修是将设备解体清洗,作全面检查,调整设备装配技术要求,主要工作包括: 3.4.1 设备外观检查,检查设备有无损伤、锈蚀或其它原因形成的缺陷,如有必须一一 消除或更换 3.4.1.1 叶片表面应光洁平滑,无气孔疏松和裂纹等缺陷(叶片表面镀铬层无磨损和龟 裂、剥落等情况) ,叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕, 3.4.1.2 外壳无变形,焊缝无裂纹和漏焊 3.4.2 主轴加工面应光滑无裂纹,轴颈的圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不 大于 0.02mm 3.4.3 叶轮的检修 3.4.3.1 对叶片进行着色探伤检查,主要是检查叶片工作面及叶片根部,以确定是否有 裂纹及气孔、夹砂等缺陷 3.4.3.1 转鼓单体静平衡 3.4.3.2 动叶和与之配合的曲柄连杆机构称重。并编位置号 3.4.3.3 动叶试装,重量相等的两组动叶装在对称位置上,对称位置的两组动叶的重量 之和应分别相等 3.4.3.4 动叶组装后应转动灵活,叶根和转鼓球面之间间隙符合图纸要求,用力矩扳手 紧固,防松装置可靠。每个叶尖至中心的半径应相等,径轴向晃动均不大于 2mm 3.4.3.5 试装动叶调节机构,检查各零件间的配合情况,操纵调节机构,各叶片动作一 致,转角相等 3.4.3.6 检查叶轮的平衡情况,检查平衡时将不随转鼓转动的调节机构另行拆下,然后 将转鼓封闭。 3.5 基础检查 3.5.1 外观检查,基础外表不应有裂纹、蜂窝、孔洞、剥落漏筋等现象 3.5.2 检查基础外形尺寸是否和图纸要求尺寸相符,安装方向是否正确。 3.5.3 检查基础中心、标高是否与设计位置相符 3.5.4 检查电缆管位置是否和电动机接线 基础划线 划线原则 确定基础主要的纵横中心线, 再依次确定相关中心线, 可以适当移动主中心线来满足各 中心线间的相互关系,但必须在允许的范围内,同时尽量使地脚螺栓安装不受影响。各中心 线间相互关系确定以后即可定出主中心线,然后划出各相关尺寸线,并复查与主机、厂房柱 列之间的关系。 3.6.2 划线 核对设备尺寸和基础尺寸,两者必须相符,设备和基础尺寸主要指外形尺寸和 地脚螺栓孔的距离尺寸。 3.6.2.2 清理基础表面,安装挂线架,挂好钢丝和重锤,做好定线 在基础上根据图纸划出主中心线和相关尺寸线,用三角法检查基础的纵横中心 线 测量地脚螺栓孔至中心线的距离误差, 如果地脚螺栓不能放入预留孔内或放入 后螺栓杆不能垂直,必须处理预留孔使之符合要求。 3.6.2.5 检查预留孔深度和垂直度,特别是预埋套管的垂直度,根据预埋套管的长度和 基础表面标高核算地脚螺栓长度,以免设备就位后因地脚螺栓长度不对而返工。 3.6.2.6 垫铁位置确定 垫铁部位一般按制造图纸布置,厂家未提供布置图时,可以按照以下原则布置。 1) 、台板地脚螺栓的两侧 2) 、台板主筋及纵向中心部位 3) 、台板的四角 4) 、布置垫铁的总面积按垫铁单位面积的静载荷不超过 392N/cm2(4Mpa)计算 3.6.2.7 标高复查 按所测标高确定各设备的相对标高,一般误差应在 0—10mm 之间 注意:在划基础线的同时划好轨道中心线盒电动机空气冷却器的中心线,同时测量出它 们的标高 3.7 基础承力面凿毛 当基础混凝土强度达到 70%时,利用錾子将每个布置垫铁的地方凿成麻面,要求: 3.7.1 凿去表面灰浆层露出混凝土层 3.7.2 凿平的范围为大于垫铁 20mm 3.7.3 将垫铁放置在凿毛好的麻面上,用水平尺测量垫铁表面,其纵横方向都水平,同 时用手压垫铁对角,垫铁没有晃动 3.7.4 用色印检查垫铁与基础有 75%以上的接触 3.8 垫铁加工 3.8.1 垫铁采用钢制垫铁, ,垫铁间接触面应经过机械加工,平垫铁表面粗糙度 Ra 达到 6.3,楔形垫铁粗糙度 Ra 达到 6.3,厚度一般为 20—50mm,斜度为 1:10---1:20 范围内,两 斜面结合紧密,无翘动。 3.8.2 如果厂家对垫铁无要求,则垫铁的宽度一般为 60—100mm,长度应比基框梁宽度 长 20mm。 3.8.3 每一垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁组成。 3.8.4 平垫铁厚度应根据凿毛后的基础标高和要求标高进行充分计算,并进行编号。 3.9 轴承座检修 轴承座检修包括水平结合面和法兰面的检查研刮、 轴承座内部清理、 轴承座内渗漏试验 三项。 3.9.1 首先组合结合面,用塞尺和涂色法检查,达不到要求时进行研刮,研刮精度要达 到 0.03mm 塞尺塞不入,接触面均匀,无沟道划痕。 3.9.2 清理轴承座内部,用异形小砂轮打磨,将轴承箱内部的型砂彻底清理干净,避免 磨瓦事故。 3.9.3 轴承座渗漏检查,将轴承座垫高,下部法兰孔及其他孔洞上好堵板,将煤油注入 轴承座内,注油高度到回油孔上缘以上,在轴承座外部相对盛油部位涂白粉,静置 24h 后检 查,观察外涂白粉,有无渗漏现象,如有渗漏,即与制造厂联系,采取补漏措施,一般用补 焊消除渗漏,补漏后再检查,直至无渗漏为止 3.10 轴瓦的脱胎检查 3.10.1 外观检查项目:麻点、砂眼、裂纹、沟痕、过热、变形、脱胎 3.10.2 乌金检查目的:是否存在脱胎现象 3.10.3 乌金检查方法: 1) 、渗油检查,将轴瓦浸入煤油内浸泡 30-50 分钟,取出擦干,在轴承衬和乌金的接缝 处涂以白粉,如有脱胎,煤油将自缝内渗出,浸湿白粉。 2) 、手锤检查:用手锤轻击瓦面作听音检查,如果声音空响,瓦面有颤抖,则瓦脱胎 3) 渗透液, 、 利用清洗剂将轴瓦和乌金的结合面清理干净, 喷涂渗透液, 保持湿润 10-15 分钟,利用棉布沾上清洗剂将表面渗透液清理干净,再喷涂显示剂,不可过多,应少量而均 匀。 3.11 轴瓦的间隙与紧力(应符合厂家要求) 3.11.1 轴颈与轴瓦的顶部间隙为 s,两侧单侧间隙为 s/2 轴颈直径 S值 50--80 0.1-0.16 80-120 0.12-0.2 120-180 0.16-0.28 180-250 0.20-0.4 250-300 0.3-0.4 3.11.2 轴颈与工作瓦面的接触角为 45°---90°,用色印检查工作瓦面,接触不少于 1 点/cm2,接触在 75%以上,在瓦口处应有纵向导油槽。 3.11.3 轴瓦在轴承外壳内不得转动,一般有 0.02-0.04mm 的过盈(紧力) ,球面瓦的结 合面用色印检查,不得少于 1 点/cm2,且接触点分布均匀。接触在 60%以上。 3.12 推力轴承 3.12.1 推力环与推力轴承的平面应接触良好,用色印检查工作瓦面,接触不少于 1 点 /cm2,接触在 75%以上,间隙差最大为 0.05mm 3.12.2 推力轴承的轴向间隙(按照厂家技术要求)前侧为 a,后侧为 b 否则要求两侧间隙 a+b=0.30—0.4mm 3.12.3 承力轴承的轴向间隙(按照厂家技术要求)前侧为 l,后侧为 d 否则 l 应根据轴的热伸长量确定 ,另一侧 d 大于 b 四、轴流风机的安装的主要程序 进气室---轴承---主轴---转鼓---动叶和调节器---机壳和后导叶---轨道---扩压器 ---电动执行器和传动连杆---原动机和空气冷却器---润滑油和冷却水系统 五、设备安装 5.1 进气室安装 进气室是整个风机的基准, 各部件均以它为准进行找正, 确定它的安装标高时应充分考 虑轨道和电动机基础标高,如果将其装低,可能造成轨道和电动机没有调整余地,甚至需要 处理基础 5.2 轴承和主轴安装 先将轴承座和研刮好的轴承下瓦装在进风室的内筒里, 再将轴吊入轴承进行找正, 找正 轴承时以刮好的轴承面和轴承侧部间隙为准, 如果轴瓦接触在研刮位置上, 轴承侧部间隙四 角相等,推力瓦块接触和推力间隙合于要求且主轴水平合乎要求,轴承即可固定。 主轴水平以径向推力轴承为准, 对于吸风机应考虑支承在运行时受热膨胀使轴承上升的 因素,一般找正时予先将承力轴承降低,降低数值为受热膨胀上升值的 1/2---2/3 5.3 叶轮和机壳安装 5.3.1 转鼓往轴上安装时,要先测量好配合尺寸,装配时轮毂端面和轴肩要靠拢,锁紧 螺母拧紧轮鼓固定牢固 5.3.2 动叶和调节机构按检修时编好的记号安装不能错装,并不得在转鼓上任意增减重 0.3mm-1.5mm) 量,动叶根部间隙应符合厂家要求, 一般为 0.3mm-1.5mm) ( 5.3.3 汽挡和密封环之间的间隙均匀,间隙符合图纸要求(或略大于轴的膨胀值) 间隙符合图纸要求( ,接口 间隙符合图纸要求 或略大于轴的膨胀值) 对正没有错位 5.3.4 叶片顶部和机壳内壁之间的间隙要均匀,符合厂家要求(对于送风机此间隙为 5 ±2mm,引风机为 6±2mm) 5.3.5 装配好的转子轴向、径向跳动均不大于 2mm(测点:轴向在轮毂的外径处,径向在 叶片的外端) 5.4 扩压器安装 扩压器轨道装设要平整,水平误差应在 1/1000 之一以内,全长高低差不大于 3mm,其 轨道标高应保证扩压器接口自然, 轮鼓与扩压器内筒之间的轴向间隙应能保证轴的充分膨胀 5.5 动叶调节器(动叶调节器分为机械传动和液压调节) 5.5.1 转换体在导柱上滑动灵活 5.5.2 连接杆、转换体、支承杆必须与转子同心,同心度偏差不大于 0.05mm 5.5.3 电动执行机构安装后,应操纵灵活,转换体轴向应有足够的调整余量 5.5.4 各转动、滑动部件按设计规定加润滑油 5.5.5 叶片动作一致,转角相等,位移指示与叶片转角相符,调节范围符合技术文件中 调节范围符合技术文件中 调节范 的规定。 的规定。 5.6 油档安装 5.6.1 油档片应平整完好,固定牢靠 5.6.2 上、下油档片接口不得错位,且应严密,间隙不大于 0.1mm 5.6.3 油档片与轴的间隙应符合厂家技术要求 符合厂家技术要求 5.6 垫铁安装 部件找正后,先进行地脚螺栓浇注,等二次灌浆强度达到 75%以后,拧紧地脚螺栓,用 手锤敲紧垫铁时主轴水平不应发生变化,各组垫铁承力均匀后,用电焊将垫铁点成一体,进 行基础的二次灌浆。 5.7 其他部件安装 5.7.1 进出口管道的重量不能承压在机壳上,特别是进风管应有专门的支架 5.7.2 轴承冷却水室要经过 0.6Mpa 水压试验,水管路要装置的整齐美观,操作方便, 回水管不要正对漏斗中心,漏斗以下回水管的水平管段要有 3%的顺流坡度 5.7.3 油位计要清理干净,油位线要经过检查核对,以防油位指示不正确,造成运行事 故 5.8 电动机安装 就位前在电动机和台板之间垫上 3mm 垫片, 然后将电动机和台板连成一体就位安装。 主 要是便于中心找正。 5.9 复查及调整轴瓦的各部间隙和紧力 5.10 联轴器连接 5.10.1 联轴器找中心,其圆周及端面的允许偏差值见表 轴的转速(r/min) ≤3000 刚性联轴器 弹性联轴器 0.04 0.06 ≤1500 0.06 0.08 ≤750 0.08 0.10 ≤500 0.10 0.15 找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值 5.10.2 两半联轴器之间的间隙,应符合厂家技术要求(对于弹性联轴器) ,一般取值为 4mm,但间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和 5.10.3 连接螺栓要求 5.10.3.1 连接螺栓与联轴器螺栓孔,金属接触部分有紧力,与橡胶圈紧密贴合 5.10.3.2 橡胶圈与联轴器螺栓孔受力面应紧密接触,非受力面应间隙一致 六、安装过程中对控制点的设置 6.1 轴的水平偏差 6.2 联轴器中心找正 6.3 轴瓦的接触面 6.4 冷油器水压试验 其余项目都属于检测复查项目(对厂家) 七、安全注意事项 7.1 所有参加施工人员必须进行安全技术交底 7.2 严禁酒后进入施工现场,施工人员应精神状体良好 7.3 进入施工现场正确穿着工作服、防滑鞋,正确佩戴安全帽 7.4 场地全封闭,设置“非施工人员禁止入内”警告牌 7.5 清理用的汽油、稀料等可燃性溶剂必须集中收放,附近严禁烟火,有足够的消防器 材 7.6 使用的电动工具应完好,保护可靠,使用方法正确,防护齐全正确 7.7 使用电焊有专人监护,严禁使用裸露的电焊线 使用的大锤要完好,锤头无松动及油污,不得戴手套,挥动方向不得站人 7.9 使用千斤顶要放稳,并垫木块防滑,用力均匀,严禁超负荷 7.10 超吊重物要有专人指挥,专人操作,重物下严禁通行和逗留 7.11 现场文明施工,做到工完、料净、场地清,使用后的易燃品及时清理运走

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