凯时娱乐下载轴流通风机安装施工工艺标准

原创 2020-02-23 01:10  阅读

  轴流通风机安装施工工艺标准_建筑/土木_工程科技_专业资料。中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程,包括一般通风换气用

  中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程,包括一般通风换气用轴流式通风 机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机(如冷却塔用 轴流式通风机)等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装 或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 (1) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 (2) 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 (3) 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 (4) 《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、 起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 开箱验收:安装轴流通风机前,应由厂家、业主(总承包商,工程监理) 、安装单位共同对 设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开 箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家要求的型号和规格,非 指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具:吊机,卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用) 、电焊机、电气焊工具、 千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证,并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行,安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件,备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 1 中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 2.5.4 施工道路和水电等满足施工要求。 2.5.5 各类施工机具,测量器具等可满足施工要求。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 基础验收 开箱检查 安装初找正 拆卸清洗 回 装 二次找正、找平 试运转、检查验收 3.2 操作工艺 3.2.1 基础验收 3.2.1.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查, 是否符合尺寸要求, 特别注意检查 风机主体与电机基础标高是否协调。 3.2.1.2 风机安装前, 应在基础表面铲出垫铁位置及麻面, 预留地脚螺栓孔清理干净以使二次灌浆 的混凝土能与基础紧密结合。 3.2.2 开箱验收 3.2.2.1 按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进出风口的位置方向是否符合设 计要求,做好检查记录。 3.2.2.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.2.2.3 进、出口应有盖板严密遮盖,检查各切前加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或 锈蚀,碰损等。 3.2.2.4 风机设备搬运应由专业起重工人指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.2.3 设备拆卸清洗: 3.2.3.1 风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调 节灵活。 3.2.3.2 立式轴流通风机应清洗变速箱,齿轮副或蜗轮副。 3.2.3.3 拆卸顺序: 拆卸机壳、风罩, 检查叶片、叶轮 拆除减速箱上盖,检查轴承、 轴颈及齿轮啮合情况 拆卸减速箱,吊 出变速齿轮 3.2.3.4 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。 3.2.4 解体轴流通风机组装 3.2.4.1 回装通常按拆卸的相反顺序进行,回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查, 各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求。 3.2.4.2 水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。 3.2.4.3 垂直剖分机组组装应符合下列要求: (1)应将进气室放在基础上,用成对斜垫铁调平后安装轴承座,其轴承座与底座平面应接触均匀。 (2)以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中,主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm。 2 中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 (3)应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。 3.2.4.4 各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正,其允许偏差为±2 度,并应 锁紧固定叶片的螺母;拆、装叶片均应按标记进行,不得错装和互换;更换叶片应按设备技术文件的规 定执行。 3.2.4.5 风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧; 可调叶片在关闭状态下与机 壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。当无规定时,其间隙的算术平均值宜为转子直径的 1/1000~2/1000;其最小间隙不应小于转子直径的 1/1000。 3.2.5 整体风机安装: 3.2.5.1 风机设备安装就位前, 按设计图纸并依据建筑物的轴线、 边缘线及标高线放出安装基准线。 将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.2.5.2 整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.2.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上, 用垫铁找平找正,凯时娱乐下载 垫铁一般应放在地脚螺栓两侧, 斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起,以免受力时松动。 3.2.5.4 风机安装在无减震器支架上,应垫上 4~5mm 厚的橡胶板,找平找正后固定牢。 3.2.5.5 风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不 偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。 3.2.5.6 通风机的机轴必须保持水平度, 风机与电动机用联轴节连接时, 两轴中心线 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正, 以保证电动机与通风机的轴线互相平行, 并 使两个皮带轮的中心线相重合。 三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间, 以稍有弹跳为准。 3.2.5.8 通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入 皮带轮内,防止发生事故。 3.2.5.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护 网或其它安全装置。 3.2.5.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下,应保证出 口至弯管的距离 A 大于或等于风口出口长边尺寸 1.5~2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在 弯管内设导流叶片弥补。 3.2.5.11 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆 缚部位。 3.2.5.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 3.2.5.13 大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求。叶轮与 进风外壳的间隙见表 3.2.4.13。 表 3.2.4.13 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差 叶轮直径(mm) 对应两侧半径径间隙之 差不应超过(mm) 0.5 1.0 1.5 2.0 3.5 5.0 6.5 ≤ 600 600~ 1200 1200~ 2000 2000~ 3000 3000~ 5000 3000~ 5000 > 8000 3.2.6 试车与验收 3 中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 3.2.6.1 试车前准备 (1)检查安装记录,确认安装数据正确. (2)各润滑部位按规定加注润滑油(脂)润滑,油路、油位、冷却水系统正常。 (3)盘车灵活,不得出现偏重,卡涩现象。 (4)安全防护装置齐全牢固。 (5)电机单机试运转,并确定旋转方向正确。 3.2.6.2 试车 (1)启动风机,检查风机旋转方向是否正确。风机运转应平稳、无异常。 (2)检查电机电流是否在规定范围。 (3)正常运行 1h 后,检查减速机油温应不超过 80℃;温升不超过 40℃。 (4)检查风机振动,振动不超过设计和规范要求。 (5)试车中,检查各部的安装位置是否移动,检查各紧固件是否松动,检查各密封处是否有漏油 现象。 3.2.6.3 验收 (1)经过连续负荷运行 24h,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 (2)设备达到完好标准 (3)安装记录齐全、准确。 3.2.7 常见故障与处理 表 3.2.7 常见故障主要处理办法 序号 故障现象 传动轴弯曲 轮毂锥孔和锥轴的锥度不同 机组 1 振动 异常 叶轮不平衡 减速箱轴承磨损 减速机输入轴与电机轴不同心 风机基础刚性不够 紧固件松动 润滑油脂变质或混入杂质 轴 承 2 温 度 异 常 轴承磨损或装配不当间隙不合适 冷却水系统堵塞 润滑油油路堵塞 电机异 常响声 电机接线 滚动轴承不良 转子不平衡 润滑油中混有杂质 4 减速箱 声音异常 润滑油油位不够 轴承不良 齿轮啮合不良、磨损 故障原因 校直 刮研锥孔,保证紧密配合 调整轮毂平衡块或叶片 更换轴承 重新调整 加强基础刚性 拧紧紧固件 更换润滑油脂 调整修理轴承 清洗检查冷却水系统 畅通润滑油路 检查配线、控制器 检查轴承及其润滑油脂 调整托架,平衡转子 将油放出用煤油洗净换油 补油 更换轴承 调整、更换齿轮 主要处理办法 4 中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 5 漏油 漏装密封圈或密封圈损坏 密封处的螺栓松动 装上新密封圈 拧紧螺栓 4.质量要求和质量检查 4.1 保证项目 (1)设备安装前必须有:机器出厂合格证明书及技术文件。 检验方法:检查技术文件和资料 (2)基础经中间交接并复检查合格 检验方法:检查中间交接及复查记录。 (3)存储润滑油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格,承受压力的水冷轴承、油冷却器的 流通部分等按技术文件规定作耐压实验合格。 检验方法:检查试压记录 (4)具有完整的施工记录 检验方法:检查施工记录 4.2 基本项目 (1)机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定; 合格:垫铁规格、位置、高度符合规范要求,与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。 优良:垫铁每组(包括斜垫铁)不超过 4 层,设置整齐,用 0.05MM 塞尺两侧塞入深度不超过垫铁 的 1/3。外露底座长度 10~30MM。地脚螺栓螺纹均应露出螺母 1.5~3 扣,螺纹应涂防锈脂。 检验方法:观察检查及用小锤敲击、塞尺检查、用扳手拧拭 (2)螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定; 合格:螺栓孔内杂物应清除干净,带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求。灌浆的基础表面不得 有油污和积水,灌浆用料及高度符合设计要求,灌浆层必须捣实。 优良:二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。 检验方法:观察检查 (3)胶带传动质量应符合以下规定。 合格:每根带拉紧力适当,松紧程度一致,拉紧力的大小应符合规范的规定。 优良:三角胶带传动中,胶带不应有异常抖动和碰击声,经跑合后皮带不打滑。 检验方法:观察及用手拉动检查 4.3 允许偏差项目 (1)轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表 4.3 的规定 表 4.3 轴流通风机安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 平面位置 标高 机身水平度 变速箱水平度 纵向 横向 纵向 横向 项目 ±5 ±5 ≤0.05/1000 ≤0.10/1000 ≤0.05/1000 ≤0.10/1000 水平仪测量 允许偏差(mm) 检验方法 用钢尺测量 5 中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 (2)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙 应均匀,水平度允许偏差为 1/1000; 5. 成品保护 5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损 机壳及绳索被切断。 5.2 解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 5.3 风机搬动时,不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时,法兰面应 对中贴平,不应硬拉使设备受力。风机安装后,不应承受其它机件的重量。 6. 职业健康安全和环境管理 6.1 职业健康安全主要控制措施 表 6.1 健康安全危险源辨识及控制措施 序号 作业活动 危险源 主要控制措施 起重机使用前未检查, 吊车超载作业 严格按方案选用吊机,确保吊机处于 完好状态。 钢丝绳选型不当或断丝磨损 严重超标 1 起重吊装 吊钩无保险装置,吊点不符合要求 钢丝绳要进行受力计算,并进行严格 的吊前检查。 吊钩应重点检查,吊点位置须经核算 确认。 起重作业未设置警界线 按规范要求设置警界线 使用手拉电动工具触电 护用品。 使用完好电动工具,并按规范佩戴防 2 机械操作 伤手、脚等 施工机具/ 卷扬机、剪刀机,震动剪,卷圈机,拆方机,压缩机等 严格按规章操作,防止机械伤人。 气瓶泄漏着火和爆炸 远离明火。 按规定距离摆设, 防止气瓶气带漏气, 6 中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 6.2 环境管理主要控制措施 表 6.2 主要环境因素及控制措施 序号 环境因素 环境影响 主要控制措施 1 开箱时用于包装的废弃物 污染、占用土地和路面 放场所 移交用户或堆放在用户指定的临时存 2 设备清洗废液、废水 污染路面、水源等 按用户要求集中排放至指定地点 3 融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等 保管不妥,引发污染、火灾等 明确保管职责,严格发放流程 7 中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 附表一 项目: 大型轴流风机安装工序质量控制表 装置: 工号: 位 号 名 称 检查项目 机器及附件接受 基础复查 机器安装 驱动机对中 灌浆前检查 风筒安装 传动装置安装 翼片安装 润滑部位检查、注油 电动转向检查 持续时间 试 运 转 电机轴承温度 风机轴承温度 电机定子温升 结 果 找 正 偏 差 允差 垂直度 中心 标高 附注: 00-1800 0 0 0 传动方式 执行标准 签名 等级 施工单位 C C CR C A C C CR C C h C C C AR 承包单位 建设单位 900-1800 翼片角 度偏差 翼尖间隙 1 翼片安装 2 3 4 最大 最小 8 中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 附表二 轴流通风机安装分项工程质量检验评定表 单位(分部)工程名称: 工程施工及验收规范: 保 1 2 3 4 证 项 目 设备名称: 设备位号: 质 量 情 况 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 设备基础经中间交接并复查合格 轴承箱煤油试漏、冷却器耐压试验等合格 有完整的施工记录 质 基 本 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 级 量 情 况 等 1 2 3 垫铁配置及地脚螺栓安装 二次灌浆 三角胶带传动 允许偏差 允 1 2 3 平面位置 标 高 纵 机身水平度 横 纵 4 变速箱水平度 横 向 径向位移 5 联 轴 器 轴向倾斜 端面间隙 保证项目 检查 结果 允许偏差项目 共 点,合 格 点,合格率 % 基本项目 共 项,其中优良 项,优良率 % 向 向 向 许 偏 差 项 目 (mm) 1 2 3 实 测 4 偏 5 差(mm) 6 7 8 9 10 分项工程负责人: 评定 结果 施工技术人员: 班(组)长: 专职质量检查员: 年 月 日 9

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