脱硫系统增压风机选型及运行控制方法研究

原创 2020-04-22 18:08  阅读

  北极星环保网讯:文章首先分析了脱硫系统增压风机选型中的关键问题,得出应用静叶可调轴流风机对脱硫系统的积极影响。同时分析了在选择静叶可调轴流风机方案下存在的问题,提出了运行控制方面的优化建议,望引起重视。

  当前,600MW以上火力发电机组技术应用与设备支持已经发展的非常成熟,这些大容量机组在新建电站项目中的应用比例也不断加大。虽然在美国和中国逐渐采用湿烟囱替代了脱硫CCH,但对于日本、欧洲以及一些国家旅游城市的电站都还保留CCH,设置CCH会对脱硫系统的阻力增加1000~2000Pa,整套脱硫系统总的阻力将会达到3000Pa以上,如果通过增加引风机的压升来克服整个脱硫系统的阻力将会使得引风机的规格。

  但同时,燃煤储量逐年下降,成本不断提高也是客观条件之一。为了应对这一问题,一些电厂只能够选择燃烧临近煤矿、较差煤种实现发电,造成大量机组的容量大、灰分高、以及烟气量大。从设置烟气旁路的角度上来看,基于负荷安全以及工况运行方面的要求,必须同步设置增压风机,以达到提高脱硫系统整体运行水平的目的。具体分析如下。

  从脱硫系统应用增压风机的角度上来看,增压风机的选型主要是指对静叶可调轴流风机、动叶可调轴流风机的对比选型。具体可分析如下:

  ①针对在运行中所产生燃煤灰分较大、烟气处理量较大的机组,建议配备2*静叶可调轴流风机。该选型方案的依据是:虽然相较于静叶可调轴流风机而言,动叶可调轴流风机的的运行效率高,受喘振、失速的影响小,但风机在各种负荷状态下的转速均比较高,意味着旋转叶轮的磨损速度高。故从延长增压风机使用寿命的角度上分析,建议选型静叶可调轴流风机。

  一方面,由于脱硫系统内部设备、装置的布置比较紧凑,烟气换热器与增压风机距离非常近,意味着烟气换热器运行中的高压水冲洗会将部分水汽带入增压风机段烟道当中;

  另一方面,脱硫系统中所设置旁路烟道关闭不严,容易导致湿烟气被回抽至增压风机内。

  故而,脱硫系统中增压风机会长期处于一个比较超市的环境当中,加之脱硫系统入口段的烟尘含量高,若选择动叶可调轴流风机,则势必会导致风机叶片调节位置出现结垢,经过一段时间的运行后出现调节卡涩的现象,远期难以发挥随时调节风量的作用。

  但同时必须注意的是,在增压风机应用静叶可调轴流风机时,此类型增压风机仍然存在一定的缺点:

  第一是风机运行效率相对较低,电耗水平高。分析中认为:对于静叶可调轴流风机而言,对风量的调节是通过静止风机前导叶电动执行机构实现,旋转叶轮未进行角度调整。因此在增压风机的运行中,风机整体功率损耗高,运行效率较低,其电耗水平高于动叶可调轴流风机;

  第二是静叶可调轴流风机在低负荷状态下运行时可能出现喘振问题。结合静叶可调轴流风机的运行性能曲线所示)来看,其失速区在(风量50%锅炉最大连续蒸发量)工况风量时,失速线过低,若此时整个脱硫系统的阻力大,则会导致增压风机长期处于失速区内,最终导致增压风机发生喘振、跳机等故障,凯时娱乐下载对整个脱硫系统运行有非常不良的影响。

  了使静叶可调轴流风机在脱硫系统中的运行更加稳定与可靠,要求解决以下两个方面的问题:其一是对静叶可调轴流风机效率的提高,其二是在低负荷运行状态下避免风机失速。

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